雞糞加工為有機(jī)肥的設(shè)備與工藝方法主要分為前期發(fā)酵和后期深加工。在現(xiàn)實(shí)客戶(hù)案例中，如何發(fā)酵才能讓雞糞有機(jī)肥利用率高、肥料營(yíng)養(yǎng)元素合理、易吸收、達(dá)到一個(gè)理想的狀態(tài)?在后期深加工，使用什么樣的設(shè)備加工出來(lái)的成品，可以讓肥效持續(xù)更好的利用?今天我們從發(fā)酵和工藝設(shè)備一一闡述。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是把雞糞牛尿收集起來(lái)，添加干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過(guò)程用使用翻堆機(jī)讓雞糞充分發(fā)酵，只有及時(shí)、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)，否則有些地方非常干，有些地方非常濕，會(huì)影響發(fā)酵質(zhì)量和效果。
1.稀釋菌種：按1:10的比例添加玉米粉或谷糠或麥麩，使有機(jī)肥發(fā)酵劑與玉米粉(或谷糠、稻殼、麥麩等)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/div>
2.加輔料：在新鮮雞糞中添加占發(fā)酵雞糞總量10%-15%秸稈、米糠等輔料，以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使雞糞的含水量控制在60%左右，以手指間有水印但不滴下為準(zhǔn)。
3.接種菌粉：將攪拌好的菌粉與調(diào)整好水分的物料充分?jǐn)嚢杈鶆�，此步驟一定要做細(xì)，以利物料更好的發(fā)酵。
4.翻拋：將物料堆成80~250cm高，寬2——30米以?xún)?nèi)(堆體多高多寬隨意，以方便翻堆為原則，堆體越大，積聚熱量越多升溫越快)，長(zhǎng)度根據(jù)物料多少，可靈活設(shè)計(jì)。
5.翻堆：根據(jù)當(dāng)?shù)販囟龋话阄锪厦刻旒s增長(zhǎng)5~10度，當(dāng)溫度達(dá)到60度左右時(shí)進(jìn)行翻堆，將大塊敲碎后調(diào)整該部分水分到50~60%之間，重新堆堆。三四天后，再次升到50度以上，再次進(jìn)行翻堆，再過(guò)三四天后溫度達(dá)到60多度時(shí)靜置，待溫度下降到環(huán)境溫度，堆大堆進(jìn)行后腐熟，一般翻堆三次以上，耗時(shí)15天左右腐熟完成，有機(jī)肥發(fā)酵成功。
利用雞糞有機(jī)肥設(shè)備進(jìn)行深加工
1. 配料粉碎混合
使用配料倉(cāng)將堆肥后的物料和N、P、K等無(wú)機(jī)肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過(guò)物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī)，進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無(wú)機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機(jī)粉碎雞糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī)，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
2. 有機(jī)肥制粒
采用新型有機(jī)肥造粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行制粒。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機(jī)物料，對(duì)原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個(gè)制粒成型過(guò)程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本;原料粉碎細(xì)度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細(xì)粉碎，細(xì)小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤(pán)�？住�
3. 篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級(jí)。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過(guò)皮帶提升機(jī)輸送出來(lái)，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)作業(yè)能力。
4. 成品系統(tǒng)
4.1 烘干：使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2 冷卻：用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過(guò)冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
4.3 包裝：冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉(cāng)內(nèi)。顆粒物料通過(guò)自動(dòng)打包稱(chēng)實(shí)現(xiàn)定量稱(chēng)量和包裝。
基本上雞糞加工有機(jī)肥就是通過(guò)上述工藝階段和發(fā)酵方法來(lái)實(shí)現(xiàn)雞糞的無(wú)害化處置，從而做出環(huán)保、富含營(yíng)養(yǎng)成分、達(dá)標(biāo)的雞糞有機(jī)肥。所需要的設(shè)備也根據(jù)上述發(fā)酵和深加工階段不同工藝階段需要不同的加工有機(jī)肥設(shè)備。
