1、造粒盤：本機(jī)造粒盤的角度采用整機(jī)弧形結(jié)構(gòu)，造粒率可達(dá)到93以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)排料口，方便間歇生產(chǎn)作業(yè)大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 ，提高勞動(dòng)效率。造粒盤的底部由多個(gè)散熱鋼板加固，堅(jiān)固耐用且永不變形。

2、框架部分：由于整個(gè)身體的旋轉(zhuǎn)部分和旋轉(zhuǎn)部分均由框架支撐，因此作用力較大。因此，機(jī)器的機(jī)架部分采用標(biāo)準(zhǔn)的加厚槽鋼焊接而成，并已通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的工藝要求，以達(dá)到機(jī)器的目的。

3、傳動(dòng)部分：整機(jī)，傳動(dòng)部分非常重要，整機(jī)的工作就是從此完成的。安裝在變速箱調(diào)整架上的主電機(jī)和減速機(jī)均沒有國(guó)家ISO免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪，三角齒輪，減速器和小齒輪。小齒輪旋轉(zhuǎn)造粒盤上的大齒輪，以使丸粒工作。

4、傳動(dòng)架和造粒板的調(diào)整部件：整機(jī)最重要的部分是造粒板，造粒板的整個(gè)重心都安裝在調(diào)整部件上，因此重工業(yè)專用門采用中型碳鋼板與槽鋼的焊接成為。并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)的目的。

5、自動(dòng)清洗裝置：該零件安裝在造粒盤上方，呈下部框架形狀，并安裝有自動(dòng)清洗板，以方便生產(chǎn)過(guò)程中物料的粘著，從而大大延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。節(jié)省勞力。