一、結塊問題

肥料的結塊問題一般出現(xiàn)在肥料的加工，儲運，運輸過程中，主要因為微觀的肥料晶粒發(fā)生的吸濕，表面溶解(潮解)蒸發(fā)，再結晶而導致的，在這個過程中形成晶橋，導致小顆粒變成大顆粒而結塊。

第一，我們生產(chǎn)肥料通常所用的物料如;銨鹽，磷酸鹽，微量元素鹽，鉀鹽等，大部分都含結晶水，易吸潮結塊，如硫酸銨易結塊，磷酸鹽與微量元素相遇易結塊且變?yōu)椴灰兹苡谒�的物質(zhì)，尿素遇到微量元素類鹽易析出水分而結塊，主要是尿素置換出微量元素鹽中的結晶水而成為漿糊，然后再結塊。第二，肥料生產(chǎn)一般為非密閉生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，空氣濕度越大，肥料越易吸潮結塊，天氣干燥或烘干原材料，肥料就不易結塊。第三，室溫越高，利于溶解，一般原料溶解在自身的結晶水中而導致結塊。溫度更高時，水分蒸發(fā)，又不易結塊了，這個溫度一般都在50℃以上，我們通常要加熱才能達到這個溫度。第四，對肥料外加的壓力越大，越易于晶體與晶體之間的接觸，越易結塊;外加壓力越小，越不易結塊。第五，生產(chǎn)出的肥料放置時間越長越易于結塊，放置時間越短，越不易結塊。如何防止結塊第一、合理的選擇原料，即選擇不易結塊的原料作為我們生產(chǎn)的原材料，如微量元素葉面肥，以鐵、銅、錳、鋅、硫酸鹽和硼酸、鉬酸銨為原料，添加劑以硫酸鎂為主，主選料較干，空氣不太潮濕時，生產(chǎn)的肥料就不太結塊，以腐殖酸為原料為主要原料的肥料和以氨基酸為主要原料的肥料不易結塊。另外選擇物料盡量干燥。第二，選擇合適的生產(chǎn)時間，由于中國大部分地區(qū)屬于北溫帶，雨季多集中在6，7，8月份，溫度較高的時間也集中在這個時間，所以春季，晚秋，冬季生產(chǎn)肥料，結塊的幾率也就低一些，這是空氣濕度小，溫度不高，不利于結塊。第三，添加一些防結塊劑，如滑石粉，腐殖酸等一些粉末等不易結塊的物質(zhì)，他們在中間起到斷橋作用。也可以加一些專用防結塊，第四，要采取合理的包裝，防止擠壓，包裝材料以防止吸潮透氣為主，在運輸過程和儲存中防止過高擠壓，也可以有效防止結塊問題。

二、脹氣的主要原因

1、含有機物料的發(fā)酵分解，產(chǎn)生二氧化碳(與溫度有關);

2、尿素水解(與溫度有關);

3、包裝瓶中加有碳酸鈣填料;

4、含少量碳酸鹽的硼砂;

5、銨鹽(與堿性物質(zhì)混合或溫度過高);

6、填料(如輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土等);

7、原料中的雜質(zhì)。

脹氣解決方法

第一，合理搭配原料，原料與原料之間不能發(fā)生化學反應。

第二，選擇填料時，應盡量選擇惰性的填料如白炭黑，滑石粉，淀粉糖類等。

第二，購買合格原料和包裝(采用透氣包裝/不含碳酸鈣的瓶)。

第四，適宜的溶液pH值。

三、沉淀問題

1、 原藥和肥料自身的溶解度有限，如果盲目加大在產(chǎn)品中的占有率，就會產(chǎn)生沉淀。如復硝酚鈉、萘乙酸鈉再酸性的環(huán)境中分別轉(zhuǎn)化為酚類和萘乙酸，此類物質(zhì)在水溶溶解度小，在一定范圍內(nèi)可以在水溶液中穩(wěn)定溶解，超過一定量就會產(chǎn)生沉淀;又如硼砂、硼酸，這兩種物質(zhì)在水中的溶解度及其有限，常溫下，硼酸、硼砂在水中的溶解度就是每噸水溶解30-50公斤，多了就會產(chǎn)生沉淀。如果是幾種肥料同時溶于水，同樣有一個量的要求，如硫酸鋅易溶于水，硫酸鉀水溶性一般，同時溶解時就會產(chǎn)生硫酸鉀結晶沉淀。此種沉淀，一般通過加水即可再溶解。

2、 物料之間發(fā)生化學反應產(chǎn)生沉淀，有些物流不經(jīng)調(diào)節(jié)是不能混合的，混合后溶于水就會產(chǎn)生沉淀。如DA-6和復硝酚鈉、DA-6和萘乙酸鈉，超過一定量時就會產(chǎn)生絮狀沉淀或浮油;又如鋅、銅、鐵、錳離子，遇到磷酸根，硼砂就會沉淀。這種沉淀是不溶于水的，鉬酸銨(鈉)遇到磷酸鹽也會產(chǎn)生沉淀。這些物質(zhì)是不能混在一起的，它們混在一起不僅產(chǎn)生沉淀，而且會造成肥料失效。

3、 有些肥料可以按一定比例混合溶解，但超過一定量會產(chǎn)生鹽析，既某種肥料會沉淀出來。例如，氨基酸和硫酸鋅均能很好的溶于水，但同時溶解(超過一定比例)時，硫酸鋅就會將氨基酸沉淀出來。能產(chǎn)生鹽析的主要有鋅、銅、鐵、錳對氨基酸、腐殖酸的鹽析作用。

4、 溶液的酸堿度。有些物質(zhì)易溶于水溶液中，如金屬的鹽類等，有些物質(zhì)易溶于堿性水溶液，如腐殖酸類等。

5、 有效成分溶解度低，即使溶于有機溶劑后，再與水和肥料混合的過程中，因為水與有機溶劑互溶的作用，容易造成有效成分析出。

6、 劑型的配方不穩(wěn)定。懸浮液如懸浮劑、水乳劑等容易出現(xiàn)分層沉淀，主要原因有：乳化劑或助溶劑選擇不合適;研磨剪切力度不夠，固體顆粒不夠細;黃原膠等增稠劑加入量太少。

防止沉淀：

綜上來看，促進溶解，防止沉淀的方法主要有一下幾種：

1、 選擇合適的物流，防止互相反應產(chǎn)生沉淀;

2、 合理配比，防止鹽析現(xiàn)象和過飽和現(xiàn)象產(chǎn)生沉淀;

3、 合理調(diào)整溶液的PH值，防止酸鹽沉淀;

4、 加入配位劑保護反應離子，防止沉淀;

5、 加入助溶劑，增加難溶物質(zhì)的溶解性，防止沉淀;、

6、 在生產(chǎn)前要做好有效成分的各項溶解試驗，避免沉底產(chǎn)生;

7、 改進生產(chǎn)工藝，對于溶解速度較慢的原料，可以通過加溫加快其溶解的速度;

8、 對特殊劑型而言，選擇合適的助劑及攪拌條件是重中之重。

沉淀案例分析：

鋅+鉀單獨使用，水溶性好，但混合使用時產(chǎn)生大量沉淀，影響使用效果。

分析：鋅的成分是七水硫酸鋅，鉀為磷酸二氫鉀。兩者溶解度均好，但二者直接混合后鋅離子和磷酸根離子產(chǎn)生沉淀，進而影響使用效果。但次母液投入一桶水后，因水量的增加，沉淀消失。為避免沉淀的產(chǎn)生，我們可以加入適量的 ，如檸檬酸鹽、EDTA二鈉等，或者現(xiàn)配現(xiàn)用宜不影響效果。