有機(jī)肥生產(chǎn)是一個(gè)連貫的過程，如果發(fā)酵車間過小，就會(huì)造成原料不足，就會(huì)影響有機(jī)肥生產(chǎn)的穩(wěn)定性；反之發(fā)酵車間過大，則會(huì)增加土地成本。所以合理設(shè)計(jì)發(fā)酵車間的大小也很重要。那么發(fā)酵車間的大小應(yīng)如何計(jì)算呢？

1. 計(jì)算出腐熟后肥料的體積

我們都知道發(fā)酵需要一定的時(shí)間，一般需要15—20天的時(shí)間，所以發(fā)酵車間內(nèi)發(fā)酵的原料應(yīng)為20天生產(chǎn)的總量，用去一天生產(chǎn)所需腐熟后的肥料，加入一天生產(chǎn)所需的新鮮原料，這樣就可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。假如年產(chǎn)十萬(wàn)噸，咱們按每年生產(chǎn)330天，那每天生產(chǎn)就是生產(chǎn)大約300噸，20天的量就是6000噸。腐熟后的原料每立方的重量大約是700千克，那么腐熟后肥料的體積就是大約8500立方米。也可以根據(jù)生產(chǎn)線的時(shí)產(chǎn)量來(lái)計(jì)算，加入你的有機(jī)肥生產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)3噸，每天生產(chǎn)10小時(shí)，每天生產(chǎn)的有機(jī)肥就是30噸，20天量就是600噸，肥料的體積就是850立方米。有機(jī)肥發(fā)酵后的體積會(huì)比發(fā)酵之前會(huì)有所減少，根據(jù)原料的不同，所減少的比例也會(huì)不一樣，一般發(fā)酵后的肥料會(huì)比發(fā)酵前減少1/3到1/2。這樣就可以計(jì)算出需要新鮮肥料的體積了。

2. 根據(jù)發(fā)酵工藝計(jì)算合理車間的面積

有機(jī)肥廠家主流的發(fā)酵工藝有三種：槽式好氧發(fā)酵工藝、條垛式堆肥發(fā)酵工藝、有機(jī)肥發(fā)酵罐發(fā)酵工藝。

槽式好氧發(fā)酵是一種比較節(jié)約場(chǎng)地的發(fā)酵工藝，肥料的厚度一般在1.5—1.6米之間，也可以達(dá)到3米，不過厚度越高，槽寬就要越大，對(duì)翻拋設(shè)備的配置要求就越高。假如要翻拋5000立方米的有機(jī)肥原料，肥料厚度為15米，那發(fā)酵池的面積應(yīng)為3333.3平方米，發(fā)酵車間的面積就應(yīng)當(dāng)略大于3333.3平方米（不包括堆放原料的面積）。

條垛式堆肥發(fā)酵工藝

條垛式堆肥發(fā)酵工藝相對(duì)于槽式好氧發(fā)酵工藝所需要的面積要大，單位面積的生產(chǎn)能力只有槽式好氧發(fā)酵的三分之一，也就是說發(fā)酵同樣重量的原料，條垛式堆肥所用的場(chǎng)地面積大約需要槽式好氧發(fā)酵工藝的三倍。

有機(jī)肥發(fā)酵罐發(fā)酵工藝

有機(jī)肥發(fā)酵罐是最省場(chǎng)地的一種發(fā)酵工藝，自動(dòng)化程度、發(fā)酵腐熟度也是最高的，缺點(diǎn)就是成本太高。有機(jī)肥發(fā)酵罐根據(jù)規(guī)格的不同，底面積和高度也不一樣，場(chǎng)地大小需要根據(jù)發(fā)酵罐的具體情況來(lái)定。