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圓盤造粒機是一種重要的制粒設(shè)備,主要用于將粉狀或顆粒狀原料通過旋轉(zhuǎn)圓盤的運動方式進行造粒。以下是關(guān)于圓盤造粒機的詳細介紹:
原料進料:將需要進行造粒的原料通過喂料裝置投入圓盤內(nèi),原料可以是粉狀或顆粒狀。
加水混合:在原料進料的同時,加入適量的水或溶液,與原料充分混合,提供適當?shù)臐穸,有助于原料的成型和粘合?/p>
圓盤旋轉(zhuǎn):啟動設(shè)備后,圓盤開始高速旋轉(zhuǎn)。通過離心力和摩擦力的作用,原料開始在圓盤上運動。
粒子成型:原料在圓盤上運動時,受到離心力的拉伸和摩擦力的作用,逐漸形成固體顆粒。濕度的適度控制可使顆粒在形成過程中逐漸增大和變得更加均勻。
干燥環(huán)節(jié):在顆粒形成后,圓盤上的熱風(fēng)或其他干燥介質(zhì)會進行烘干。通過熱風(fēng)的吹拂和圓盤的旋轉(zhuǎn),將顆粒中的水分逐漸蒸發(fā),使顆粒變得更加堅硬和干燥。
成品收集:干燥完全后,顆粒將從圓盤上脫離,并通過出料口排出。成品可以直接收集或進行進一步的處理和包裝。
結(jié)構(gòu)新型新穎合理:重量減輕,高度降低,工藝布置靈活方便,適合老廠改造。
大盤傾角可調(diào)節(jié):采用角度墊片,調(diào)整靈活方便。
無動力組合刮刀一體化:使輔助功率消耗降低。
全新清淤設(shè)計:清淤、成球效果好,不會出現(xiàn)大泥團,料球直徑90%在3-5mm。
適用范圍廣:適用于生物有機肥球狀顆粒的加工,如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。
圓盤造粒機主要由以下部分組成:
圓盤造粒機主體:包括機架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)。
主減速機:輸入軸裝有皮帶輪,輸出軸裝有小齒輪。
主點動機:裝有皮帶輪。
支撐造粒圓盤裝置:包括主軸、滾子軸承、軸承座等。
無干燥工藝:常溫造粒,一次成型,投資少,見效快,經(jīng)濟效益好。
動力小運行可靠:無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)先進,生產(chǎn)成本低。
原料適應(yīng)性廣:可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒,并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型的復(fù)混肥。
在安裝和使用圓盤造粒機時,需要注意地面基礎(chǔ)的平整度,設(shè)備的固定和潤滑油的添加。
在試運行前,需要檢查機器周圍及轉(zhuǎn)盤周圍是否有異物阻擋運轉(zhuǎn),連接螺栓是否緊固。
在使用過程中,需要定期檢查電機、減速機、軸承座的溫度是否正常。