技術(shù)文獻(xiàn)

有機肥臥式發(fā)酵罐安裝調(diào)試的步驟和注意事項

2025-03-26

有機肥臥式發(fā)酵罐的安裝調(diào)試需要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作，確保設(shè)備安全運行和發(fā)酵效果。以下是詳細(xì)的步驟和注意事項：

場地規(guī)劃與基礎(chǔ)施工
- 選址要求：選擇平整、通風(fēng)良好的場地，遠(yuǎn)離居民區(qū)（避免異味影響）。
- 基礎(chǔ)建設(shè)：根據(jù)設(shè)備圖紙澆筑混凝土基礎(chǔ)，確保水平度誤差≤3mm，承重能力需匹配罐體滿載重量（通常需預(yù)留1.5倍安全系數(shù)）。
- 排水系統(tǒng)：預(yù)埋排水溝或管道，方便發(fā)酵液排出和清潔。
設(shè)備檢查與驗收
- 開箱驗貨：核對配件清單（如攪拌系統(tǒng)、電機、通風(fēng)管、溫度傳感器等），檢查運輸中是否有變形或損壞。
- 防腐處理：確認(rèn)罐體內(nèi)壁防腐涂層（如環(huán)氧樹脂）無脫落，焊接點無銹蝕。

罐體吊裝定位
- 使用吊車將罐體平穩(wěn)放置于基礎(chǔ)上，調(diào)整位置使罐體軸線與基礎(chǔ)中心線重合，用地腳螺栓初步固定。
輔助設(shè)備安裝
- 攪拌系統(tǒng)：安裝攪拌軸和葉片，確保轉(zhuǎn)動靈活無卡頓，葉片與罐壁間隙均勻（通常5-10cm）。
- 通風(fēng)系統(tǒng)：連接底部曝氣管或風(fēng)機，測試管路密封性（可通入壓縮空氣檢測漏氣點）。
- 溫控系統(tǒng)：安裝溫度、濕度傳感器，布線需避開高溫或易磨損區(qū)域。
電氣與控制系統(tǒng)
- 按電路圖連接電機、控制柜，接地電阻需≤4Ω。
- 調(diào)試PLC或智能控制面板，設(shè)置參數(shù)（如攪拌間隔、通風(fēng)量、溫度閾值）。

空載試運行
- 機械測試：啟動攪拌電機，觀察轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，軸承溫升≤40℃。
- 通風(fēng)測試：開啟風(fēng)機，檢查各曝氣孔出氣均勻性，風(fēng)壓需符合設(shè)計要求（通常0.1-0.3MPa）。
- 密封性測試：關(guān)閉進(jìn)出料口，注水至罐體1/3高度，靜置24小時檢查是否滲漏。
負(fù)載試運行
- 投料試驗：加入30%-50%容量的原料（如畜禽糞便+秸稈），啟動攪拌和通風(fēng)，觀察物料翻堆是否均勻。
- 溫控驗證：監(jiān)測堆體溫度變化，確保升溫至55-65℃（高溫發(fā)酵階段），必要時調(diào)整通風(fēng)頻率或攪拌速度。
參數(shù)優(yōu)化
- 根據(jù)發(fā)酵效果（如腐熟度、異味控制）調(diào)整以下參數(shù)：
  - 攪拌頻率：通常每2-4小時運行10-15分鐘。
  - 通風(fēng)量：按物料含水率調(diào)節(jié)（理想含水率50-60%）。
  - 發(fā)酵周期：一般7-15天，視溫度曲線調(diào)整。

安全規(guī)范
- 發(fā)酵過程可能產(chǎn)生甲烷等可燃?xì)怏w，需安裝防爆電機和氣體檢測報警裝置。
- 檢修時務(wù)必斷電，并在控制柜懸掛警示牌。
常見問題處理
- 溫度不達(dá)標(biāo)：檢查通風(fēng)量是否不足或物料C/N比失衡（建議C/N比25-30:1）。
- 異味嚴(yán)重：增加翻堆頻率或添加輔料（如鋸末）調(diào)節(jié)含水率。
- 電機過載：檢查是否物料結(jié)塊卡住攪拌葉片。
日常維護(hù)
- 每周潤滑軸承，每月清理通風(fēng)濾網(wǎng)，每季度檢查防腐層。
- 長期停用前需徹底清潔罐體，排空殘余物料。

完成調(diào)試后，建議操作人員接受廠家培訓(xùn)，并留存完整的運行記錄。若遇復(fù)雜故障，及時聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)支持。